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鞍鋼轉爐復吹工藝技術取得重大突破 實現高效低耗長壽底吹

2020年04月10日 09:41 耐火材料網 zr/文

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    歷時一年半的3輪攻關,鞍鋼轉爐復吹工藝技術在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠D轉爐接連實現重大突破:在最長連續5316爐的爐齡里,鞍鋼全鋼種平均碳氧積達到0.00174極值,真正實現了高效、低耗、長壽底吹,達到行業先進水平。4月份,該工藝技術已在鞍鋼進一步推廣應用。
  
    據介紹,受疫情影響,該公司調整了檢修計劃,根據轉爐停爐后的數據分析,本爐役高效底吹至少能達到7500爐爐齡,這標志著鞍鋼在高效低耗長壽底吹工藝上逐步摸索出成熟經驗。
     轉爐碳氧積,是衡量轉爐質量控制和成本管理水平的重要指標之一。簡而言之,它就是轉爐冶煉終點鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下,盡可能降低終點鋼水中的氧含量,有利于降低后期用來脫氧的合金消耗,達到降低冶煉成本、提高鋼水質量的目的。
   據介紹,要改善碳氧積值,最關鍵的是確保轉爐頂底復吹效果,尤其是確保全爐役底吹。但底吹產生的"氣錘效應"對爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠為了追求低碳氧積,只能犧牲爐齡,這樣鋼水冶煉成本也被迫上升,降低碳氧積變得十分"不劃算"。
   從2018年10月起,鞍鋼開始在煉鋼總廠三分廠D轉爐進行為期3個爐役的低碳氧積爐役攻關,攻關的重點是要在轉爐長壽的前提下實現低碳氧積。鞍鋼實施了一系列"組合拳",如提升底吹和副槍等關鍵設備精度;采用首創的"特殊型"爐底砌筑方式,延緩爐底侵蝕速度;提高底槍可視率等,高效低碳氧積攻關接連告捷。首個爐役結束后,在爐齡達到5189爐的基礎上,全鋼種平均碳氧積降至0.00188,在鞍鋼范圍內首次"破2";第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189。
   在第3輪爐役攻關中,煉鋼總廠在保證爐殼安全的前提下,一方面將底槍風口由8支增加到12支,進一步增加底吹強度;另一方面優化底槍布置位置,內中外三層"環式"分布方式,既有效減少了爐底侵蝕,又保證了終點氧值的穩定可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關系。為此,該作業區充分發揮大罐定位、天車定位等設備自動定位系統作用,實時監控、壓縮鋼水傳擱時間,有效降低了出鋼溫度。
   低碳氧積帶來的降本成效是顯而易見的。以第3爐役攻關為例,爐襯侵蝕速率降低了28個百分點,噸鋼耐材消耗量降幅在30%左右,全爐役成本降低848萬元。同時,轉爐出鋼氧含量下降、終點溫度和氧值控制能力加強、鋼水質量提升的隱形效益也十分可觀。(來源:中國鋼鐵工業協會網站)

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